永康五金加速迈向智能制造 我市智能化改造诊断报告解读

今年，省智能制造专家委员会永康工作组积极深入我市智能化改造重点企业，开展调研诊断服务。期间，专家组分别走访了14家企业，通过深入生产一线，查看了解企业在产品、工艺装备、仓储物流、生产管理、信息管理及信息基础设施等情况，围绕“三个聚焦”，有针对性地进行“把脉、诊断、开方”。

在我市举办的智能制造高峰论坛上，专家组的咨询诊断报告新鲜出炉，体现了我市目前智能制造的发展水平和发展方向。

我市智能制造提升空间极大

“通过走访调研，我们发现永康企业在智能化改造过程中，各项指标并非齐头并进,智能装备智能化和企业管理信息化评分相对较高，在同行业中居于领先水平。工厂设计数据化以及制造管理信息化却相对薄弱，信息‘孤岛’情况非常明显。”赵拥军说。

根据专家组提供的调研报告显示，我市企业数据化管理制度和系统相对匮乏，普遍未建立产品生命周期管理系统(PLM)，产品数字化设计水平较低，产品和工艺数据管理信息化平台不完善。在生产环节，企业普遍未实施制造执行系统(MES)，这是实施智能制造的关键环节，制造过程各类信息无法即时收集管控，智能化管理缺失。

目前，我市企业普遍处于智能制造的起步阶段，由于PLM、MES系统缺失，信息化孤岛现象明显，产品工艺信息、制造过程信息与ERP信息无法实现即时互联互通，严重影响信息化系统功能发挥和管理效率进一步提升。

赵拥军说，现在，永康企业的精益化改造成果已经有所展现，不少车间的现场管理井然有序，生产线按工序组线，满足各功能段的工艺需求。但是在这些“硬件”背后，“软系统”却没有应时跟进，前后工序之间没有自动衔接，工序间存在“孤岛”效应，生产过程不连续，工序间物流周转量大，在制品积压较多。

同时，我市企业仓储物流智能化水平相对落后，仓储以平库为主，场地利用率低，仓储物流自动化程度不高，物料识别和库存管理手段较落后。这些企业的供应链管理水平不高，与供应商的信息化协同度较低，与精益生产模式追求的零缺陷、JIT有较大差距，配套件库存较大，库存周期较长，齐套性差，资金占用量大。