工艺简单化 流程信息化 技术标准化 品种瘦身 “超人”扩大细分市场份额

日前，走进浙江超人科技股份有限公司注塑车间，在显示屏上可以看到，“吃”进塑粉的中央供料系统已开启自助模式，一阵消化后，直接通过管道供料，输送至各台全自动注塑机上。不一会，配套的机械手从注塑机内熟练地抓取剃须刀塑料配件，放置在传输带上，而一旁的蓝色显示器上滚动播放着30台注塑机当前的工作状态，产品名称、计划量、完成率、剩余时长等信息一目了然。

在“两化”融合的大背景下，超人科技公司以技术支撑和自主创新为抓手，以产品零部件的标准化为基础，辅以生产流程的自动化、信息化改造，形成数据化管理，从而促进传统企业由劳动密集型向智能制造转变，并由此于去年荣膺国家级两化融合管理体系贯标试点企业。

在超人科技公司董事长应国京的概念里，实现“两化”融合的基础是简单化、标准化，即复杂工艺简单化，流程信息化、技术标准化。这两年，他化繁为简，从产品零部件的规范化入手，把原先的非标电池改为国标，把各种型号产品的几十种零部件浓缩成统一标准化的几种，规范生产工艺与工序，稳定品质。

与此同时，超人科技公司还逐步缩短产品链，把主要精力放在剃须刀、吹风机等拳头产品提档升级上，集中打造单品爆款。“早些年，‘超人’产品种类多样，最多时高达1000余种。随着产品链不断拉长，研发团队的精力也跟着分散，模具、零部件等设备资金投入相对更大，其实一定程度上束缚了公司的健康发展。”应国京转念一想，大刀阔斧进行了内部改革。

去年，该公司斥资4000万元改造注塑车间，原先需要五六十名员工的车间，现在只需留下8名员工做简单的毛刺修理工作。“单是一套中央供料系统就可缩减20名员工，一年下来，工资支出就节省了100万元，仅需16个月就能回本。”应国京说，下步还将继续加大投入，完善软硬件设备，进一步实现减员增效。

在经过两年时间的稳扎稳打，成效初显。今年2月底，单是5天的销售额就实现了1000多万元，仓库存货被经销商抢购一空，市场反响远超预期。而前两个月的销售业绩更是达到1.3亿元，同比增长超50%。

在尝到了“两化”融合的甜头后，应国京还将进一步加快改造提升步伐：“我们将继续在软件、硬件设施上加大投入，并探寻柔性化、个性化、精益化产品生产模式，促进‘两化’深度融合，走企业可持续发展道路。”

据介绍，以后超人科技公司9大类产品每类不超过5种，总量控制在45种之内。除了质量提升带来的市场红利，公司通过细分客户群体拓宽市场，在保证质量及功能的基础上，以价格优势打入农村市场;同样，以信息科技为动力，研发高端水离子、电动牙刷等高科技产品，抢滩中高端市场。