海目星：善用平台创新，共绘业务蓝图

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随着科技水平不断提升，激光技术开始进入老百姓的日常生活。抬起手腕，手表上的logo就来自激光镭射技术;打开电脑，光纤让我们告别拨号上网，快速下载想要的视频资料。在科技、军事、地质勘探、医学、工业、通信等领域，激光技术的应用十分广泛。万物皆可激光，这并不是一句简单的口号。

作为业内领先的激光&自动化装备综合解决方案提供商，海目星激光科技集团股份有限公司(以下简称“海目星”)自2008年成立时起，就专注于激光光学及控制技术和与之相配套的自动化技术的研发应用，并持续强化这两大核心能力。海目星总裁助理黄健宏表示，公司成立之初主要从事激光打标和自动化工艺，到2010年，进入3C行业通用激光设备细分市场，根据客户需求，利用激光进行表面处理;2011年，引进新加坡专业团队，切入产线自动化领域;2015年，又组建专业团队，切入锂电新能源激光及自动化设备市场。就这样，海目星的业务范围逐渐拓宽，技术也更加成熟稳定，目前已成为苹果、宁德时代、特斯拉等国际知名企业的供应商。

“海目星最大的优势在于平台延伸，把激光工艺和技术运用在各个领域。”

说这句话的时候，黄健宏的脸上充满自信。他表示，一直以来，海目星都将自己定义为“平台创新型企业”。何谓平台创新?在海目星管理团队看来，就是企业不再受行业分类的限制，能够在技术、管理、财务、人员、培训等方面做到融会贯通，为已经成熟的工艺技术寻找、匹配新的应用领域。“公司发展到一定水平，必然会走向平台化，不需要等待机会降临，而是主动出击，及时介入新的行业和领域，降低行业周期性发展带来的风险和各项成本，实现跨行业高速发展。”

黄健宏强调，最好的创新绝不是贸然进入一个不熟悉的新板块，而是将自己已经熟稔的专业技能拓展运用到新的业务领域。例如，海目星在激光焊接领域非常专业，在储能电池组PACK环节，能够以稳定的焊接加工设备匹配可靠的焊接工艺参数、有效的焊接缺陷检测系统(焊接过程中检测+焊后CCD检测)、可拓展的产线管控追溯MES系统，提高加工良率，提升产品性能，这一解决方案就可以运用在光伏组件接线盒的焊接中，在减少接线盒热斑现象、减少用锡量的同时，彻底解决接线盒虚焊的问题。“根据核心客户反馈，运用海目星激光焊接工艺后，接线盒焊接良率已到行业标准，量产数据已经做到了零虚焊，零漏检，得到了终端客户的充分认可。”

2022年是n型电池组件应用元年。根据索比光伏网&索比咨询统计，2022年全球n型TOPCon组件出货量超过20GW，2023年有望超过60GW，潜力巨大。作为激光表面处理和掺杂专家，海目星适时推出了自己的硼掺杂SE工艺设备，为客户赋能。据了解，在某核心客户的量产线上，运用硼掺杂SE设备后，电池平均效率可提升0.25-0.3个百分点，为客户带来实际的产品价值，在良率、产能等核心指标方面超出客户预期。“目前海目星在TOPCon技术的市场占有率约为70%，是全国首家真正量产的产品。在客户量产线上，每天百万级生产运行，为n型产品降本增效作出了重要贡献。”

值得一提的是，尽管海目星已经成为业界数一数二的激光&自动化装备综合解决方案提供商，但他们并没有停下技术创新的步伐。数据显示，2021年，海目星研发费用15792.15万元，同比增长47.54%;2022年前三季度，公司研发投入达到27433.56万元，同比增长 229.74%。黄健宏强调，公司坚持科技为本，持续加大在新能源、3C消费类电子行业以及光伏行业的技术研发力度，结合与客户共同开发的项目在实践中不断超越，积极寻找全球范围内专业领域的合作伙伴，在共同拓展业务的同时，提升自身的创新和技术实力，为企业在更大的平台上拥有更广阔的发展空间做好储备。