世界微速讯：格力预制菜装备发布智能工厂综合解决方案，助力生产无人化、运营信息化、决策智能化

(资料图片仅供参考)

南方财经全媒体记者田静 珠海报道

7月4日，首届预制菜装备产业大会在珠海举行。大会由农业农村部农业贸易促进中心、广东省农业农村厅、珠海市人民政府指导，广东省预制菜装备产业发展联合会主办，南方财经全媒体集团承办。会上，珠海格力预制菜装备科技发展有限公司技术总监李德权解读了预制菜工厂综合解决方案。

据介绍，预制菜工厂主要分为六大功能区，分别为生产加工区、冷链物流区、办公区及生活区、园区热水、园区光伏以及智能工厂；所有的生产信息、温度信息、设备信息都能够自动传到三大系统平台，实现了全流程信息追溯，为预制菜生产企业提供经济、高效、可靠、合规的运营模式。

在生产加工环节，格力梳理出了一条各品类预制菜生产加工的各道工序温度需求线，以水产类生产、肉禽类生产、净菜类生产及面食类生产为主，分为速冻、冷冻、冷藏、保鲜、冷却环境温度，从零上20度跨至零下45度。

李德权称，格力预制菜智能工厂的解决方案可实现生产设备网络化，生产数据可视化，生产文档图纸化，生产过程透明化，生产现场无人化，可为企业每年增加500万元的利润收益。

他以鱼加工智能工厂为例，目前格力的鱼加智能工厂可达到200吨每天的生产效率，仓储存储量可达8000吨，发货效率峰值可达196吨每小时。

李德权在会上分享了“四个一”智能工厂建设规划思路，具体来说就是搭建一条生产线，根据现有产品生产工艺精简，减少码垛拆垛动作，降低运营成本；设计一套温度控制标准，根据生产特点实现精准控温；绘制一张工厂布局，整体规划，一站解决，打造以物流仓储调度为指挥中心的精益物流生产模式，以最少的人员投入释放最大的产能空间；制定一套信息化体系，以生产场景为依托，生产数据为核心，生产业务为纽带，从原料、生产、质检、仓储、发货到消费者，全生命周期追溯管理。

“从前瞻性维护到赋能知情决策，智能工厂创造的工作环境能使所有设备和谐运转。预制菜生产企业需要运用敏捷、优化、透明、前瞻及协作的方法来提高产量、提升终端产品质量。因此，预制菜产业未来将向智能工厂迈出关键的一步。”李德权说。

据悉，首届预制菜装备产业大会以“‘智’引产业聚合·‘预’见创新未来”为主题，广泛汇聚行业“政产学研用金”代表，纵论产业趋势、共促交流合作，为全国预制菜装备产业探标准、搭平台、聚资源，推动预制菜装备产业高质量发展。