天天热门:木门企业如何拥抱智能智造? 来自TATA木门兰考工厂的三点启示!
伴随工业4.0时代的全面到来,以及终端竞争的加剧,智能智造已经成为木门企业核心竞争力的重要组成部分。在以TATA木门为代表的头部企业的引领下,从“木门制造”转型“木门智造”,正在成为头部门企PK内功的新战场。
对于相对传统的木门行业而言,拥抱智能智造,是否只是少数头部企业参与的“勇敢者游戏”?在这场尚未结束的数智赛跑中,木门企业究竟该如何拥抱智能智造,才能不掉队,不踩坑? TATA木门兰考工厂的数智化实践,或许可以给行业带来一些可供参考的启示。
(资料图片)
4月10日,“匠心智造静科技 美好共生中国家” TATA木门媒体日暨2023媒体主编团TATA木门品质工厂行活动,在TATA木门兰考生产厂举行。蓝鲸财经与其余30多家主流协会及媒体,一同走进TATA木门兰考工厂,在深度参观TATA木门标杆柔性智造生产线的同时,也获悉了TATA木门智造转型过程中的诸多幕后故事和践行经验。
自主研发木门柔性智造线,兰考TATA将被打造成全国最大的木门智造基地
“现在全国免漆木门的智造生产线,基本都是以TATA木门的生产线为母线,结合自身特点略作改善,但整体变化极小。” 在向媒体介绍TATA木门智造线时,TATA木门董事长纵瑞原显然难掩内心的骄傲。
TATA木门董事长纵瑞原
在智造这件事儿上,TATA木门的确有骄傲的资本。
公开资料显示,TATA木门兰考生产厂,始建于2017年6月,总占地180亩。从建厂伊始,便一直专注TATA木门品牌旗下免漆木门的生产制造。工厂不仅拥有行业领先的自动化产线,而且配置了自主研发的MES数字化控制系统,是行业为数不多真正实现了信息化与工业化的深度融合,以及前后端数字化打通的木门智造工厂。
在TATA木门兰考工厂,每个订单都可以自动生成一个数字化信息流,并贯穿接单、拆单、生产任务下发、生产工序对应、产品仓储、物流和交付等前后端全流程,不仅实现了全流程生产的可视化,而且实现了产品品质的可追溯。
加工过程中,每个零部件也会有相应的数字标签。这个数字标签不止是一个可以在柔性化生产线上流转的身份标识,而且涉及原材料精准裁切、自动化门扇定尺、个性雕刻、个性花色饰面等加工环节的数字化。可以协同满足终端多样化的定制木门需求,提升产品智造效率和原材料利用率,最大限度降低产品出错率,在提高交付效率的同时,提升客户满意度。
在自主研发先进柔性自动化生产线的同时,TATA木门兰考工厂,还深度践行日式精益管理,其中包括6S质量管理、信息管理、生产性能提升,也包括物流改善和安全改善等。精益管理模式结合数字化的考核机制,与智造生产线相辅相成,确保了TATA兰考工厂运营效率和运营水平的逐年提升。
“TATA木门兰考生产厂,从项目设计、建设到投产历时四个月,当年12月份就实现了当月盈利。自成立以来,连续三年实现了超50%的产能增长。随着生产效率的不断提升,目前从工厂接单到生产出库,只需要2天半,交期行业内遥遥领先。” TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊透露, TATA木门兰考生产厂目前年产能是50万-80万樘门,目标年产能是350万到380万。
在孙香菊看来,兰考TATA虽然先后获得了包括“河南省新一代信息技术融合应用新模式示范项目”、“河南省智能制造标杆企业”等在内的诸多荣誉,并且已经成为木门行业公认的智造标杆,但就TATA木门集团智造升级的总体战略目标而言,依然是使命未达。
“短期来看,兰考TATA至少身兼三大重任:1、完成TATA总部下达的生产任务,赢得利润;2、为TATA智造系统探究可复制的生产管理模式;3、为TATA智造系统培养和输出管理人才。 长期来看,兰考TATA的目标则是成为中国最大的木门智造生产基地。” 关于兰考TATA的使命,孙香菊如是说。
关于木门企业智造化转型的三点启示
三年疫情,以及全屋定制企业跨界木门带来的市场挤压,并没有改变TATA木门向上的发展势头和稳健的发展步伐。个中原因,除了专注木门赛道背后的战略定力,还有一个很重要的原因,便是TATA木门扎实的“数智化”基本盘。
TATA木门目前拥有安徽、浙江、江苏、山东、河南五大生产基地,共有29 家工厂遍布各地。这些生产厂拥有智能制造设备、检验仪器和标准化大型厂房。TATA木门还引进了先进的ERP订单管理系统、MES制造系统等数字化、信息化系统,以更高效的实现大规模工业化定制。
随着智能制造的快速发展,木门行业比拼的是生产线的综合智造能力,谁的效率更高、成本更低、出错率更低,谁能产出品质更好、性价比更好的产品,谁就能获得更大的市场。相关数据显示,中国数字化车间和智能工厂项目完成智能化改造后,生产效率平均提高44.9%,能源利用率提升19.8%,运营成本降低25.2%,产品研制周期缩短35.0%,产品不良品率降低35.5%。
从长远发展来看,从“木门制造”到“木门智造”,不是摆在木门企业面前的方向选择题,而是战略必答题。木门企业究竟该如何把握数字科技、人工智能和物联网技术发展释放的智造转型机遇?在蓝鲸财经看来,TATA木门兰考智造工厂,至少可以在以下三大维度为行业带来一些可供参考的经验和启示。
1、转型智能智造,是所有门企的生存利器,起步越早越好
早在2017年,TATA木门就将数智化转型升级为企业战略,开始全方位、全链路推进数智化转型。
从自主研发柔性智造生产线,到完成产供销规划、产品体系、物流体系、乃至售后服务体系的数字化改造,自上而下构筑数字化转型框架,TATA木门作为最早开启数智化转型试水的木门企业,2021年率先完成 “研产供销数字一体化”平台架构的基础搭建,实现了智造赛道的抢跑。
在蓝鲸财经看来,当前木门企业生产困境主要集中于成本高、效率低、精度差、产品质量得不到保证,数智化转型能够显著降低企业的各项成本,提高运营效率,提高产业各个环节的信息协同度,是大企业和中小企业在数字化时代生存的共同“利器”。
与此同时,大数据、云计算和AI等新技术,正在重构企业的生产方式,智能智造不仅是企业核心竞争力的重要组成部分,柔性化的智造生产线,也是满足消费者个性化、定制化需求的新基本生产要素。因此,无论企业规模大小,实力雄厚与否,都必须谋求数智造化转型,且起步越早越好。
2、门企智造化转型,不必追求完全数字化,应该追求最高能效数字化
在TATA木门兰考工厂,曾经走过其他4.0工厂的不少媒体主编,多少感到有点意外:这个被全国友商争相复刻的智能工厂,生产线很多不是进口的高大上品牌,不仅没有立体仓,所谓的柔性智造线基本全靠TATA木门的自主研发。
面对媒体团的疑问,TATA木门董事长纵瑞原用他本人的一次特别参观经历,回答了“门企数智化转型,步子到底要迈多大” 这一敏感问题。
“有一次,我去丰田岐阜工厂参观。在此之前,我也去过很多欧美的现代化工厂参观,看的更多的是现代化的设备,而岐阜工厂却不同,岐阜工厂永远不是买最先进的设备,而是买最适合自己的设备。相比盲目投资设备,了解我们真正需要什么,才是更重要的。”从TATA木门兰考工厂的数智化转型来看,很多丰田岐阜工厂的精益管理理念,不仅被成功导入兰考TATA的管理体系之中,而且显见成效。
孙香菊就立体仓和叉车+数字化工具两种仓储模式给媒体团算了一笔账,虽然TATA木门兰考工厂没有立体仓,但是对比下来,结合订单信息流和数字化标签,兰考TATA仓库系统的运营效率并不低,且整体投入产出比和运营能效更高。在TATA木门兰考工厂,利用数字化工具对传统管理模式的创新,向管理要效率的实践很多,且大多都实现了模块化和可复制,可赋能其他TATA工厂的数智化转型。
从木门行业智造转型的现状来看,由于智造转型的投入成本很高,很多门企,尤其是中小门企,对于智造升级常常是望而却步。TATA木门兰考工厂的数智化实践却告诉我们,数字化转型不需要追求“大而全”,结合企业发展阶段,将有限的资源投入到最核心业务上,不追求完全数字化,转而追求最高能效的数字化,或许是更加稳妥的选择。
3、从木门制造到木门智造,需要在企业层面链接和激活各种资源、技术
TATA木门数年来深耕产业数字化,通过自主研发柔性自动化生产线、践行精益管理模式和打造前后端一体化数字运营系统,为木门行业树立了数字化转型的崭新标杆。但是,这个成绩的背后,并非全部是管理层或者信息技术部门独立奋斗的结果。
在TATA木门兰考工厂车间,有一面“全民改善微信小程序”使用指南的图示墙,所有员工都可以登录内部改善系统,提出改善意见、分享改善案例。墙上还有一句醒目的标语——“只有相对的改善,没有绝对的完美,改善永无止境”,时刻提醒员工把“改善”思维融入日常工作。与此同时,一些优秀改善案例及效果、收益,还会被集中展示出来,并公开表彰。这些优秀的改善案例,有的可以带来效率的提升,有的可以带来成本的下降。
蓝鲸财经认为,TATA木门兰考工厂的“全民改善微信小程序”,侧面揭示了企业数智化转型的另一层要义——数智化转型需要各个部门的协同配合,从企业层面链接和激活各种资源、技术。尤其是,必须要发挥员工,尤其是一线员工的主观能动性,鼓励他们在学习和研究行业先进经验的同时,能够根据实际运用情况,对整个智造系统进行改善和创新。
透过TATA木门兰考工厂的智造转型实践,我们也不难发现,不同木门企业在向智造化转型的过程中,由于产品品类、工艺流程和加工设备不一样,对于其他木门企业而言,也许可以复刻TATA木门的生产线,却难以复刻TATA的数字化管理系统和精益管理模式。因此,从企业长远的数智化转型来看,寻求更为个性化的数智化转型方案,或许才是真正的王道。
据悉,继4月10日30+协会与媒体集体到访TATA木门兰考工厂之后,4月21日央视也将走进TATA木门兰考生产厂,深度评鉴TATA木门的硬核智造力。伴随着TATA木门兰考工厂的出圈,TATA木门有望在缔造木门智造新塔尖的同时,引领整个木门行业加快智造转型的步伐,并用更先进的柔性定制生产线,为消费者带来更加美好的个性定制生活体验。
责任编辑:hnmd003
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